1. 前処理システムとは何ですか?

よりわかりやすく正確に理解すると、前処理システムとは、製品の表面を扱いやすくし、塗料粒子が付着しやすくすることを目的とした表面洗浄システムです。これは、機械学と化学を組み合わせた製品の洗浄プロセスです。
- 機械的洗浄: スクラッチまたはサンドブラストによって製品の表面を洗浄する方法です。この方法は、製品表面の傷を含む汚れや錆を除去するのに役立ちます。
- 化学洗浄: この洗浄方法は、汚れ、グリース、錆を除去する機械的洗浄方法と似ていますが、製品の表面に化学薬品を浸したり、スプレーしたり、拭いたりします。

2. 前処理ライン分類は現在一般的に使用されています

前処理は現在、次のようなものとして広く使用されています。
+ プリプロセッサ パスは継続的に実行されます。
+ 埋め込み前処理パス。
+ 前処理を密閉チャンバーに移します。

図 1: 現在一般的に使用されている前処理ラインの分類

=>> 前処理システムにはさまざまな種類がありますが、一般に、製品の表面を洗浄するという使用目的は同じですが、それぞれの前処理スタイルには独自の特徴、長所と短所があります。さまざまな種類の形式について詳しくは、>>> 詳細をご覧ください。

3. 連続運転の前処理ラインの優れた特長。

3.1 製品表面全体を処理する

製品には処理溶液が連続的にスプレーされ、製品のコーティングプロセスが均一になるための完璧な条件が作成されます。また、前処理ラインを継続的に実行する利点は、連続スプレー処理により製品を何度も洗浄できることです。

3.2 製品の清掃

継続的に稼働する表面処理は、製造プロセス中に表面に残った汚れ、油層、余分なグリースやバリなどを効果的に除去するのに役立ちます。

図 2: 連続稼働前処理システム - VNT Vietnam

3.3 処理薬品のカスタマイズ

このシステムは、さまざまな一次処理化学薬品の使用に対応できるように設計されており、さまざまな化学薬品や材料に合わせてカスタマイズできます。

3.4 高い生産性

継続的に実行される前処理システムは、バッチ処理でビジネスをサポートし、ビジネスの処理生産性を向上させることができます。

3.5 プロセスにおけるコストの削減

このシステムは、バッチ処理によるプロセスのコストを削減するのに役立ちます。 

4. 連続運転洗浄ラインの動作原理。

- コンベヤー ベルトと製品コンベヤー ベルトは、製品がノズルに入るときに連続的に走行する方法で表面前処理エリアを通過します。これにより、製品を清潔に保つために多くの側面から化学薬品が製品に継続的にスプレーされます。深くてきれいな状態を数回繰り返します。製品の表面処理が完了した製品は、再度凍結され、水切断乾燥機にかけられ、次の工程に備えます。
==>>「産業用製品コンベヤと市場に存在するタイプの分類」について詳しく知ることができます。
- つまり、よりシンプルで分かりやすいのは、連続洗浄ラインの名前の通り、製品を処理エリアに移動させてノズルから製品の表面を洗浄し、ノズルが洗浄するまで連続的にスプレーすることです。治療エリアを離れます。

図 3: V.N.T ベトナムが導入した連続稼働前処理システム

5. 製品洗浄ラインの長所と短所。

+ 機械的洗浄方法の利点: 表面を十分に洗浄し、コストを節約します
+ 機械的洗浄方法の欠点: 表面が摩耗したらすぐに塗装を行う必要があります。

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